Правільнік інспекцыі

Гранітны квадратны лінейка

Спецыяльнасць прадукту:

1. Зроблены з высакаякаснага прыроднага гранітнага каменя Jinanqing
2. Высокая дакладнасць і высокая стабільнасць.
3. Няма іржы і антыкарозіі.
4. Не намагнічанасць.
5. Добры ўстойлівасць да ізаляцыі.
6.  

Фізічная ўласцівасць Джынана чорнага граніту:

SG: 2970-3070 кг/м 3  

Трываласць на сціск: 245-254n/мм 2

Эластычны модуль: 1,27-1,47N/мм 2

Каэфіцыент пашырэння Ліндара: 4,61 × 10 -6 /° С

Паглынальнасць вады: <0,13%

Цвёрдасць берага склераскопа: больш, чым HS70

Месца паходжання: Хэбэй

Гарантыя: 1 год

Індывідуальная падтрымка: OEM

Назва брэнда: Storan

Нумар мадэлі: 1003

Назва прадукту: мармуровы квадратны лінейка

Матэрыял: граніт ці мармур

Памер: 200-1000 мм

Колер: Чорны

Пакет: Фанерская скрынка

Цвёрдасць: HS70

Працоўная паверхня: 20 ± 5℃

Порт: tianjin

Падрабязнасці ўпакоўкі: Фінерная скрынка

Магчымасць харчавання: 1200 штук/ дзень

Нізкае абслугоўванне лінейкі інспекцыі: высокая ўстойлівасць да ізаляцыі для даўгалецця

Пры вымярэнні прамысловай дакладнасці апошняе, што вам трэба,-гэта кіраўнік інспекцыі высокага абслугоўвання, які патрабуе пастаяннага ўтрымання або замены. Рашэнні кіраўніка гранітнага інспекцыі Storaen пераглядаюць трываласць, спалучаючы ўстойлівасць да натуральнай ізаляцыі Джынань Цын -Граніт з інтэлектуальным дызайнам, каб забяспечыць інструменты, якія застаюцца дакладнымі і гатовымі да выкарыстання – з мінімальнымі намаганнямі вашай каманды.

1

Лінейка інспекцыі Сторана выкарыстоўвае граніт Цзінана Цын (цвёрдасць ≥70HS), метамарфічная скала, даказаная для перажывання сталі і алюмініевай умовы ў рэзкіх умовах апрацоўкі:

Трываласць паверхні: 320-кругкая дакладная аздабленне (RA ≤0,8 мкм) супрацьстаіць драпінам ад металічнай галіны, рэшткаў цепланосбіта і паўторнага кантакту вала. У адрозненне ад сталёвых кіраўнікоў, якія развіваюць канаўкі, пасля 6 месяцаў цяжкага выкарыстання, нашы гранітныя ўладары падтрымліваюць ± 2 мкм плоскасці больш за 5 гадоў, нават у майстэрнях з ЧПУ, вырабляючы 100+ частак штодня.
Хімічная ўстойлівасць: натуральна імунітэту да алеяў, цепланосбітаў і кіслых ачышчальных рэчываў, што выключае неабходнасць прафілактыкі іржы або ахоўных пакрыццяў. Кіраўнік інспекцыі Storaen, які падвяргаецца рэжучай вадкасці на працягу 10 гадоў, паказвае нулявую дэградацыю паверхні – ідэальную для марской, аўтамабільнай і аэракасмічнай асяроддзя, дзе карозія ўяўляе сабой пастаянную пагрозу.

2. Дызайн, які мінімізуе знос і разрыў

Нашы інжынеры аптымізуюць кожную дэталь, каб знізіць патрэбы ў тэхнічным абслугоўванні:

Абарона закругленай краёў: 3 мм парэзаныя краю на ўсіх мадэлях лінейкі інспекцыі (200 × 200 × 50 мм да 800 × 800 × 70 мм) адхіляюць удары ад скінутых інструментаў, прадухіляючы фарміраванне чыпаў, якія ўмацоўваюць альтэрнатывы з вострымі. Лінейка 500 × 500 × 60 мм вытрымлівае 5 кг удараў без пашкоджанняў краю, падтрымліваючы квадрату ў межах ± 5 ".
Цеплавая ўстойлівасць: З нізкім каэфіцыентам цеплавога пашырэння (8,3 × 10 °/° С), уладары Storaen супрацьстаяць зменам памераў у тэмпературы 10 ° С-40 ° С-не трэба ў кантролі за тэмпературай, звычайныя клопаты, якія пашыраюцца/непрадкавана.

3. Спрошчанае абслугоўванне для занятых семінараў

Хуткая ачыстка: працірайце сухой тканінай для мікрафібры, каб выдаліць смецце – не патрабуецца спецыяльныя растваральнікі. Для ўпартай змазкі выкарыстоўвайце ачышчальнікі на воднай аснове; Непорынная паверхня граніту прадухіляе паглынанне вадкасці, пазбягаючы плям іржы або пітты, заўважаныя ў мадэлях лінейкі металаў.
Доўгатэрміновае сховішча: захоўвайце гарызантальна на плоскіх паліцах-не трэба дарагія шафы з паперы або вільготнасці. Лінейка інспекцыі класа 00 Storaen (± 3 мкм квадраты) захоўвае дакладнасць завода на працягу 10+ гадоў, калі правільна падтрымліваецца, перасягнула ў сярэднім 3 разы.

4. Даказаная праца ў розных галінах прамысловасці

Аўтамабільная апрацоўка: лінейка праверкі 600 × 600 × 70 мм правярае квадрату блока рухавіка ў лініі, якія ўзнікаюць, пераносячы 200+ штодзённых праверкі без зносу паверхні-адкідваючы час прастою ад рэканструкцыі інструмента на 40%.
Аэракасмічная метралогія: у асяроддзі чыстых пакояў нашыя немагнітныя гранітныя ўладары (магнітная пранікальнасць ≤3 мкТ) вымяраюць кампаненты тытанавага сплаву без прыцягнення часціц, падтрымліваючы адпаведнасць ISO 1101 з нулявымі павярхоўнымі працэдурамі.
Рамонт цяжкага абсталявання: лінейка 800 × 800 × 70 мм вытрымлівае 10 кг гідраўлічнага ўздзеяння інструментаў у майнинг-майстэрнях, яго ўстойлівай да ізаляцыі паверхню, якая застаецца без увагнутасці, якія могуць паставіць пад пагрозу вымярэнні плоскасці.

5. Прыхільнасць Стораэна да бездакорнай дакладнасці

Гарантыя і падтрымка: 2-гадовая гарантыя ў адносінах да паверхневага зносу або змяненняў памераў-выклікае галіновы стандарт-плюс бясплатных штогадовых напамінкаў каліброўкі, каб захаваць ваш кіраўнік інспекцыі, як новы.
Карыстальніцкія рашэнні: Вам патрэбна лінейка з заглыбленымі мантажнымі адтулінамі для аўтаматызаваных сістэм? Наша каманда OEM распрацоўвае рашэнні з нізкім узроўнем абслугоўвання за 4–6 тыдняў, забяспечваючы даўгавечнасць нават у самых патрабавальных працоўных працэсах.

Не дазваляйце высокаму абслугоўванню запаволіць вашыя дакладныя вымярэнні. Уладальнік інспекцыі Storaen, пабудаваны з устойлівага да ізаляцыі Джынан Цын Граніт, прапануе неперасягненае даўгалецце з мінімальным утрыманнем-таму ваша каманда можа засяродзіцца на тым, што важна: рабіць працу правільна кожны раз. Паспрабуйце душэўны спакой, які пастаўляецца з інструментам, прызначаным для пераадолення вашых самых складаных праблем – таму што дакладнасць не павінна патрабаваць пастаяннага сыходу.

Уладары інспекцыі на аўтамабільную тэставанне: тэставанне блока рухавіка

У вытворчасці аўтамабільнай вытворчасці квадраты блокаў рухавікоў з’яўляецца найважнейшым фактарам забеспячэння аптымальнай прадукцыйнасці, зніжэння вібрацыі і пашыранага тэрміну службы кампанентаў. Рашэнні кіраўніка дакладнага інспекцыі Storaen распрацаваны для задавальнення строгіх патрабаванняў тэставання блокаў рухавікоў, забяспечваючы неперасягненую дакладнасць і надзейнасць у адной з самых складаных умоў апрацоўкі.

1. Роля квадрата ў прадукцыйнасці рухавіка

Можа выклікаць няроўны блок рухавіка (нават на 0,05 мм/м):

Нашэнне поршневага кольца, што прыводзіць да страты сціску і павелічэння выкідаў
Няроўная ўшчыльненне пракладкі галоўкі цыліндра, што прыводзіць да ўцечкі цепланосбіта альбо перагрэву
Перакосы каленчатасці, зніжаючы эфектыўнасць перадачы электраэнергіі да 15%

Лінейка гранітнай інспекцыі Storaen (клас 00, ± 3 мкМ) забяспечвае дакладнасць, неабходную для праверкі паверхняў блока рухавіка ў адпаведнасці з спецыфікацыямі OEM, што кожны кампанент адпавядае строгія допускі, неабходныя для сучасных рухавікоў з высокай эфектыўнасцю.

2. Чаму кіраўнікі гранітнай інспекцыі дасягнулі поспеху ў тэставанні блока рухавіка

Джынан Цын Граніт, асноўны матэрыял уладароў Storaen, прапануе розныя перавагі перад сталёвымі альтэрнатывамі:

Цеплавая ўстойлівасць: З нізкім каэфіцыентам цеплавога пашырэння (8,3 × 10 °/° С) наш кіраўнік інспекцыі падтрымлівае дакладнасць ваганняў тэмпературы 15 ° С -35 ° C, распаўсюджаных у ліцейных і апрацоўчых цэнтрах, у адрозненне ад уладароў сталі, якія пашыраюцца/непрадказальна кантрактуюць.
Устойлівасць да ізаляцыі: паверхня зямлі 320-х (RA ≤0,8 мкм) вытрымлівае штодзённы кантакт з ліццём пяску, металічнай галеннем і астуджальнай вадкасцю, застаючыся без зносу, якія маглі б паставіць пад пагрозу вымярэнні-уяўляюць сабой значэнне для праверкі 500+ блокаў рухавікоў у дзень.
Вібрацыйная амартызацыя: натуральная грануляваная структура каменя паглынае на 40% больш вібрацыі, чым сталь, забяспечваючы стабільныя паказанні нават у шумных умовах, дзе вібрацыі падлогі дасягаюць 50 Гц.

3. Пакрокавы працэс праверкі блока рухавіка

Падрыхтоўка паверхні: ачысціце палубу блока рухавіка з не-абразіўнай тканінай Storaen, каб выдаліць алей і смецце, забяспечваючы паўнавартасны кантакт.
Вымярэнне квадратнасці: Пакладзеце лінейку 600 × 600 × 70 мм 00 па лінейцы блока, выкарыстоўваючы індыкатар набору, каб праверыць адхіленні ўздоўж восяў X і Y. Цалкам перпендыкулярныя краю ўладароў Storaen (± 5 ") забяспечваюць надзейную 90 -й даведку як для гарызантальных, так і для вертыкальных паверхняў.
Праверка дадзеных: Параўнайце вынікі з прасочваным сертыфікатам каліброўкі лінейкі (сумяшчальны з ISO 1101), забяспечваючы аўдытаваныя дадзеныя для аб’ектаў, якія сертыфікавалі IATF 16949.

4. Даказаныя вынікі ў аўтамабільнай вытворчасці

Зніжаная перапрацоўка: буйны аўтамабільны вытворца з выкарыстаннем лінейкі інспекцыі Storaen знізіў перапрацоўку блока рухавіка на 35%, выявіўшы 0,03 мм/м адхіленняў квадратнасці ў пачатку працэсу апрацоўкі.

Больш хуткі час цыкла: лёгкі дызайн лінейкі (18 кг для 600 × 600 мм) дазваляе выкарыстоўваць аднапераводны час, скарачаючы час праверкі на 20% у параўнанні з больш цяжкімі сталёвымі інструментамі.
Доўгатэрміновая надзейнасць: пасля 3-гадовага штодзённага ўжывання ў заводзе з вялікім аб’ёмам, кіраўнік Сторана падтрымліваў ± 3 мкм квадратнасці, перавышаючы канкурэнтныя сталёвыя мадэлі ў 2 разы.

5. Аўтамабільныя рашэнні Storaen

Карыстальніцкія памеры: патрэбны лінейку 1000 × 800 × 80 мм для вялікіх блокаў дызельнага рухавіка? Наша каманда OEM забяспечвае заказныя канструкцыі за 4–6 тыдняў, з узмоцненымі базамі для апрацоўкі 50 кг+ блокавых цяжараў.
Магнітныя аксэсуары: Дадатковыя магнітныя мацаванні замацуюць лінейку да блокаў рухавіка жалеза падчас робататэхнічных праверкі, ліквідуючы чалавечую памылку ў аўтаматызаваных лініях кіравання якасцю.
Двайная сертыфікацыя: Усе ўладары адпавядаюць стандартам GB/T 20428-2006 і VDA 6.5, ідэальна падыходзіць для глабальных аўтамабільных ланцугоў паставак.

Не варта ісці на кампраміс па дакладнасці блока рухавіка-інспекцыйны кіраўнік Storaen забяспечвае кожную паверхню патрабаванняў квадратнасці для сучасных рухавікоў: ад кампактных бензінавых блокаў да цяжкіх дызельных блокаў. З неперасягненай цеплавой устойлівасцю, устойлівасцю да ізаляцыі і аўтамабільнымі канструкцыямі, нашы інструменты дапамагаюць вам ствараць рухавікі, якія забяспечваюць пікавыя характарыстыкі, надзейнасць і захаванне. Даверце Storaen для ацэнкі да самых строгіх аўтамабільных стандартаў – таму што ў вырабе дакладнасці кожны мікрон лічыцца.